Труба стальная электросварная по ГОСТу 10704-91 – обзор от «А до Я»
admin2022-10-05T09:27:50+03:00В основе инженерных коммуникаций и системы водопроводной магистрали лежат высокопрочные стальные трубы. Они не подвергаются никаким коррозионным процессам. Они не поддаются ржавчине и сохраняют свою целостность даже при интенсивном механическом усилии.
Каркасные постройки, металлоконструкции также нуждаются в трубном металлопрокате. Любой объект, каркас которого базируется на трубестальной электросварной по ГОСТу, выдерживает самый длительный срок эксплуатации.
Труба электросварная 325х4 (как и других размеров) устойчива к погодным условиям и капризам природы. Самые резкие перепады температур и обильные осадки в виде дождя и снега не могут нанести ей ни малейшего вреда.
Поэтому срок эксплуатации данных изделий от 50 лет. Исключительные качества продукта обусловили его востребованность.
Источник: https://trubtraid.ru/yelektrosvarnye/truba-stalnaja-jelektrosvarnaja-gost-10704-91.html
Что такое труба стальная электросварная 10704-91
Металлический цилиндр, пустотелый внутри, называется круглой трубой. Конструктивная особенность продукта заключается в том, что его поперечное сечение намного меньше общей длины.
Изделие используется там, где отмечается:
- резкая амплитуда температур;
- перепады давления;
- перекачка нефтепродуктов;
- перекачка разнообразных кислот;
- слив промышленных отходов;
- слив сточных вод.
В зависимости от поставленной задачи подбираются образцы определенных габаритов.
Высокий коэффициент прочности стальной трубы 10704-91 508х8 гарантируется уникальным сплавом.
В процентном отношении специфических добавок не должно быть более 2,5. Но если труба ДУ150 или другого размера предназначена для использования в проекте особого назначения, вхождение дополнительных усиливающих ингредиентов увеличиваются. Максимальное содержание добавок не должно превышать 10%.
Особенности и технические характеристик
Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.
Металлопрокат круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.
Высокая сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50 весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной мебели, в машиностроении и т.д.
На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.
Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.
Требования стандарта:
- Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
- Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).
Высокая прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт металлопроката.
Сфера применения
Самое распространенное применение — это устройство водоснабжения в жилых и общественных объектах.
Кроме того отрасли, которые используют агрессивные вещества, нуждаются в трубопроводах, устойчивым к ним. Поэтому стальные трубы 325х10 используются в химической промышленности.
Они незаменимы также:
- при монтаже магистральных газопроводов;
- при реализации инженерно-технических проектов;
- в дорожном строительстве;
- в устройстве дренажных систем и трубопроводов;
- в электротехнических работах.
Для реализации той или иной производственной задачи, для решения хозяйственно-бытовой проблемы подбираются изделия заданного размера. Одинаково эффективны для любых задач электросварные трубы разных типоразмеров: 57х3 либо 76х2.
Данный прокат требуется также для ремонта и замены трубопроводов на объектах общественного или частного характера, используя его можно решить множество вопросов, связанных с благоустройством городской инфраструктуры: от прокладки водопровода и до возведения опор для зданий.
Например, коммунальщики используют его для:
- установки рекламных щитов;
- закрепления флагштоков во время проведения общегородских мероприятий и праздников;
- обустройства остановок общественного транспорта;
- строительства детских площадок;
- устройства скамеек, беседок в скверах и парках;
- закрепления на фасадах зданий декоративных объектов.
Наконец, развитие инновационных технологий дает возможность использовать трубопрокат в самых разных производствах. Например, сегодня продукция, отвечающая стандарту 10704-91, используется в машиностроении. Интересно, что изделия находят свое применение и в мебельном производстве: в изготовлении фурнитуры и крепежных элементов.
Сортамент и размеры
Сортамент определяется ГОСТ 10704-91. Для технических условий актуален ГОСТ 10705. В производстве используются стали марок 2ПС или 3ПС.
Размеры, установленные ГОСТ 10704-91
Соответствие прямошовной трубы ГОСТу должно подтверждаться сертификатом качества.
Классификация
ГОСТ 10704-91 описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.
В нем обозначены четыре группы:
- «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
- «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
- «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
- «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления.
Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.
Весь металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:
- Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
- Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.
Электросварные модели, в свою очередь, классифицируются следующим образом:
- Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
- Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.
Классификация по длине
Немерные (диаметр, мм):
- меньше 30: не менее 2 м;
- от 30 до 70: не менее 3 м;
- от 70 до 152: не менее 5 м.
В случае производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ 10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.
Мерные (диаметр, мм):
- менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
- от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
- от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.
Кратная длина:
Кратность должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается отдельно. Он входит в каждую кратность.
Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:
- I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
- II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.
Технология изготовления и производство
Технологический процесс изготовления строго регламентирован. Он включает в себя несколько шагов:
- Резка металла. Специальное оборудование дает возможность нарезать полосы одной и той же ширины.
- Правка полос. Устранение малейших шероховатостей осуществляется благодаря горизонтальным валкам. Волнистость материала тем самым сводится к минимуму или устраняется вовсе.
- Формовка заготовки. Опять используются валки: вертикальные и горизонтальные. Задача данного шага — минимизировать радиус заготовки, сближая кромки.
- Высокочастотная сварка шва. Задача этого этапа — соединить края заготовки. Кромки нагреваются до температуры плавления и соединяются при помощи специального оборудования.
- Обработка внешнего сварочного шва (снятие грата).
- Калибровка. Данная операция позволяет достичь нужных геометрических параметров. Задействуются калибровочные валки.
- Профилирование. Данный шаг актуален только для профилированных образцов.
- Порезка. При помощи отрезного станка изделие нарезается на нужные фрагменты.
Завершает технологический цикл система мероприятий, направленных на выявление контроля качества. В него входят: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытания, сплющивание. Только после этого продукт получает паспорт качества. Без него сертификат соответствия ГОСТу получить невозможно.
Иногда приходится слышать мнение о том, что оцинкованные образцы не подлежат сварке. Аргументы скептиков сводятся к тому, что в этом случае трудно гарантировать герметичность. Однако сварные работы и в этом случае выполняются на высоком качественном уровне.
Они полностью идентичны тем, что практикуются при работе с черными металлами. Но к работам именно с этим материалом предъявляются особые технологические требования:
- Не допускать перегрева во время сварки. Иначе слой цинка может начать разрушаться.
- Выполнять работы в помещении с отлаженной циркуляцией воздуха. При отсутствии качественного проветривания пары цинка могут оказать негативное воздействие на рабочих.
- По завершении сварки шов тщательно зачищается. В центре шва после процесса зачистки устраивается специальная муфта. Ее проваривают с обеих сторон и прокрашивают, когда это позволяет температура (после полного остывания).
Технология актуальна для изготовления продукции любого диаметра. Но если диаметр увеличен, то используется уже более сложная муфта. Она может состоять из двух и более деталей.
Допустимые отклонения от размеров и длин
Производство такой продукции требует максимальной точности.
По длине допускаются отклонения кратных моделей:
- I класса точности: не более +15 мм;
- II класса точности: +100 мм.
Предельные отклонения в протяженности мерной продукции. Таблица №1
По желанию потребителя (заказчика) концы мерной и кратной продукции II класса точности могут заторцовываться. Эта операция выполняется либо только с одной стороны, либо с двух.
Отклонение наружного диаметра от номинального показателя должно быть самым минимальным.
Предельные отклонения по внешнему диаметру Таблица №2
Иногда по желанию заказчика допускается смещение по внешнему диаметру. Эти допущения не должны превышать сумму установленных отклонений.
По толщине стен допускаются отклонения (внешний диаметр, мм):
- до 152: ±10 %.
- от 152 до 1020: ±10 %.
- от 1020: согласно данным Таблицы.
Считается нормальным, если между производителем и заказчиком есть специальное соглашение, допускающее односторонний допуск. Он должен соответствовать толщине стенки. Но в целом отклонение не должно превышать сумму допусков, обозначенных в таблице №3.
Что касается кривизны, то стандарт допускает отклонения на 1,5 мм (не более!) на 1 метр.
Добавить комментарий