Отводы по специальной ценеКупить!

Труба стальная электросварная по ГОСТу 10704-91 – обзор от «А до Я»

Труба стальная электросварная по ГОСТу 10704-91 – обзор от «А до Я»

В основе инженерных коммуникаций и системы водопроводной магистрали лежат высокопрочные стальные трубы. Они не подвергаются никаким коррозионным процессам. Они не поддаются ржавчине и сохраняют свою целостность даже при интенсивном механическом усилии.

Каркасные постройки, металлоконструкции также нуждаются в трубном металлопрокате. Любой объект, каркас которого базируется на трубестальной электросварной по ГОСТу, выдерживает самый длительный срок эксплуатации.

Труба электросварная 325х4 (как и других размеров) устойчива к погодным условиям и капризам природы. Самые резкие перепады температур и обильные осадки в виде дождя и снега не могут нанести ей ни малейшего вреда.

Поэтому срок эксплуатации данных изделий от 50 лет. Исключительные качества продукта обусловили его востребованность.
Источник: https://trubtraid.ru/yelektrosvarnye/truba-stalnaja-jelektrosvarnaja-gost-10704-91.html

Что такое труба стальная электросварная 10704-91

Металлический цилиндр, пустотелый внутри, называется круглой трубой. Конструктивная особенность продукта заключается в том, что его поперечное сечение намного меньше общей длины.

Изделие используется там, где отмечается:

  • резкая амплитуда температур;
  • перепады давления;
  • перекачка нефтепродуктов;
  • перекачка разнообразных кислот;
  • слив промышленных отходов;
  • слив сточных вод.

В зависимости от поставленной задачи подбираются образцы определенных габаритов.

Высокий коэффициент прочности стальной трубы 10704-91 508х8 гарантируется уникальным сплавом.

В процентном отношении специфических добавок не должно быть более 2,5. Но если труба ДУ150 или другого размера предназначена для использования в проекте особого назначения, вхождение дополнительных усиливающих ингредиентов увеличиваются. Максимальное содержание добавок не должно превышать 10%.

Особенности и технические характеристик

Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.

Металлопрокат круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.

Высокая сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50 весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной мебели, в машиностроении и т.д.

На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.

Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.

Требования стандарта:

  • Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
  • Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).

Высокая прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт металлопроката.

Сфера применения

Самое распространенное применение — это устройство водоснабжения в жилых и общественных объектах.

Кроме того отрасли, которые используют агрессивные вещества, нуждаются в трубопроводах, устойчивым к ним. Поэтому стальные трубы 325х10 используются в химической промышленности.

Они незаменимы также:

  • при монтаже магистральных газопроводов;
  • при реализации инженерно-технических проектов;
  • в дорожном строительстве;
  • в устройстве дренажных систем и трубопроводов;
  • в электротехнических работах.

Для реализации той или иной производственной задачи, для решения хозяйственно-бытовой проблемы подбираются изделия заданного размера. Одинаково эффективны для любых задач электросварные трубы разных типоразмеров: 57х3 либо 76х2.

Данный прокат требуется также для ремонта и замены трубопроводов на объектах общественного или частного характера, используя его можно решить множество вопросов, связанных с благоустройством городской инфраструктуры: от прокладки водопровода и до возведения опор для зданий.

Например, коммунальщики используют его для:

  • установки рекламных щитов;
  • закрепления флагштоков во время проведения общегородских мероприятий и праздников;
  • обустройства остановок общественного транспорта;
  • строительства детских площадок;
  • устройства скамеек, беседок в скверах и парках;
  • закрепления на фасадах зданий декоративных объектов.

Наконец, развитие инновационных технологий дает возможность использовать трубопрокат в самых разных производствах. Например, сегодня продукция, отвечающая стандарту 10704-91, используется в машиностроении. Интересно, что изделия находят свое применение и в мебельном производстве: в изготовлении фурнитуры и крепежных элементов.

Сортамент и размеры

Сортамент определяется ГОСТ 10704-91. Для технических условий актуален ГОСТ 10705. В производстве используются стали марок 2ПС или 3ПС.

Размеры, установленные ГОСТ 10704-91 

таблица 1

табл-2

Таблица 3

размеры фото

масса трубы 1м -фото

Наружный диаметр - фото

Толщина стенок - фото

Таблица 8

Соответствие прямошовной трубы ГОСТу должно подтверждаться сертификатом качества.

Классификация

ГОСТ 10704-91 описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.

В нем обозначены четыре группы:

  • «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
  • «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
  • «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
  • «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления.

Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.
Весь металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

  1. Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
  2. Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.

Электросварные модели, в свою очередь, классифицируются следующим образом:

  1. Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
  2. Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Классификация по длине

Немерные (диаметр, мм):

  • меньше 30: не менее 2 м;
  • от 30 до 70: не менее 3 м;
  • от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ 10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

Мерные (диаметр, мм):

  • менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
  • от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
  • от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратная длина:

Кратность должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

  • I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
  • II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.

Технология изготовления и производство

Технологический процесс изготовления строго регламентирован. Он включает в себя несколько шагов:

  • Резка металла. Специальное оборудование дает возможность нарезать полосы одной и той же ширины.
  • Правка полос. Устранение малейших шероховатостей осуществляется благодаря горизонтальным валкам. Волнистость материала тем самым сводится к минимуму или устраняется вовсе.
  • Формовка заготовки. Опять используются валки: вертикальные и горизонтальные. Задача данного шага — минимизировать радиус заготовки, сближая кромки.
  • Высокочастотная сварка шва. Задача этого этапа — соединить края заготовки. Кромки нагреваются до температуры плавления и соединяются при помощи специального оборудования.
  • Обработка внешнего сварочного шва (снятие грата).
  • Калибровка. Данная операция позволяет достичь нужных геометрических параметров. Задействуются калибровочные валки.
  • Профилирование. Данный шаг актуален только для профилированных образцов.
  • Порезка. При помощи отрезного станка изделие нарезается на нужные фрагменты.

Завершает технологический цикл система мероприятий, направленных на выявление контроля качества. В него входят: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытания, сплющивание. Только после этого продукт получает паспорт качества. Без него сертификат соответствия ГОСТу получить невозможно.

Иногда приходится слышать мнение о том, что оцинкованные образцы не подлежат сварке. Аргументы скептиков сводятся к тому, что в этом случае трудно гарантировать герметичность. Однако сварные работы и в этом случае выполняются на высоком качественном уровне.

Они полностью идентичны тем, что практикуются при работе с черными металлами. Но к работам именно с этим материалом предъявляются особые технологические требования:

  1. Не допускать перегрева во время сварки. Иначе слой цинка может начать разрушаться.
  2. Выполнять работы в помещении с отлаженной циркуляцией воздуха. При отсутствии качественного проветривания пары цинка могут оказать негативное воздействие на рабочих.
  3. По завершении сварки шов тщательно зачищается. В центре шва после процесса зачистки устраивается специальная муфта. Ее проваривают с обеих сторон и прокрашивают, когда это позволяет температура (после полного остывания).

Технология актуальна для изготовления продукции любого диаметра. Но если диаметр увеличен, то используется уже более сложная муфта. Она может состоять из двух и более деталей.

Допустимые отклонения от размеров и длин

Производство такой продукции требует максимальной точности.

По длине допускаются отклонения кратных моделей:

  • I класса точности: не более +15 мм;
  • II класса точности: +100 мм.

Предельные отклонения в протяженности мерной продукции. Таблица №1

допустимые отклонения-№1


По желанию потребителя (заказчика) концы мерной и кратной продукции II класса точности могут заторцовываться. Эта операция выполняется либо только с одной стороны, либо с двух.

Отклонение наружного диаметра от номинального показателя должно быть самым минимальным.

Предельные отклонения по внешнему диаметру Таблица №2

допустки-№2


Иногда по желанию заказчика допускается смещение по внешнему диаметру. Эти допущения не должны превышать сумму установленных отклонений.

По толщине стен допускаются отклонения (внешний диаметр, мм):

  • до 152: ±10 %.
  • от 152 до 1020: ±10 %.
  • от 1020: согласно данным Таблицы.

Считается нормальным, если между производителем и заказчиком есть специальное соглашение, допускающее односторонний допуск. Он должен соответствовать толщине стенки. Но в целом отклонение не должно превышать сумму допусков, обозначенных в таблице №3.

Что касается кривизны, то стандарт допускает отклонения на 1,5 мм (не более!) на 1 метр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *